Aplicación------------------- por electrolisis.

Dureza ----------------------- de 65 a 70 rc.

Proteccion------------------ contra ambientes corrosivos.

Mejora ---------------------- la lubricacion y retiene los aceites y grasas.

Resistencia---------------- al desgaste, friccion y temperaturas de hasta 400°c aprox.

Durabilidad---------------- de 3 a 5 veces mas comparado con los aceros templados.

Acabado--------------------- puede ser mate , brillante o espejo.

Capa-------------------------- se recomienda .0005” para evitar la oxidacion, 0.003” en adelante para recuperar dimensiones o trabajos que sean sometidos al desgaste por friccion.

Aplicacion en piezas nuevas,piezas usadas que han sufrido daños en el trabajo.
depositamos espesores de 0.0005 '' =0.012 mm.Hasta 0.020 '' = 0.508 mm. Con una dureza de 65 - 70 º
R.C. a cualquier espesor.
Lo podemos aplicar en en los siguientes materiales; acero al carbon,inoxidables,hierro gris,cobre, bronce y laton.

Usos y ventajas del cromo duro

*Aplicación en piezas nuevas, piezas usadas que han sufrido daños en el trabajo.
*En el proceso las piezas sometidas a cromar , no sufren ningún daño o deformación , ya que la solución no rebasa los 60°c.
*Lo podemos aplicar en los siguientes materiales: aceros al carbón, inoxidable, hierro gris, cobre, bronce y latón.
*El cromo duro trabaja excelentemente con los bronces al plomo (sae 64) babbit y fundición fina.
*El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si la capa que se deposita es delgada . Por ello las superficies a
cromar deben estar rectificadas o pulidas a limpiar defectos, ya que el cromo no tapa ninguna imperfección.
Es por esto que a las piezas que se les aplica cromo decorativo, primero se recubren con cobre y níquel, antes
de ser cromadas. Pero no tiene la durabilidad del cromoduro, el cual es aplicado directamente al material base.

    CROMODU-MEX S.A. de C.V.